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制劑真空制膏機(jī)設(shè)備 膏劑機(jī)械

簡要描述:制劑真空制膏機(jī)設(shè)備主要組成系統(tǒng):
真空乳化機(jī)主要由預(yù)處理鍋(水相鍋、油相鍋)、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、冷卻、電器控制系統(tǒng)、操作平臺等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進(jìn)行混合、均質(zhì)乳化。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-05-10
  • 訪  問  量:1888

詳細(xì)介紹

品牌金宗機(jī)械產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小中型自動化程度全自動
類型分散乳化機(jī),真空乳化機(jī),均質(zhì)乳化機(jī),剪切乳化機(jī),混合乳化機(jī)適用場所工業(yè)生產(chǎn)用
料筒形狀錐形,槽型裝置方式固定式
效果高剪切乳化機(jī),剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)速按需定制
電機(jī)功率按需定制攪拌轉(zhuǎn)速按需定制rpm

一,制劑真空制膏機(jī)設(shè)備概述:

  真空均質(zhì)乳化機(jī)是指物料在真空的狀態(tài)下,利用高剪切乳化器高效,快速,均勻地將一個(gè)相或者多個(gè)相分布到另一個(gè)相,而通常狀況下各個(gè)相(如油相和水相)是互不相容的。其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中每分鐘承受幾十萬次的液力剪切,離心擠壓,撞擊撕裂和遄流等綜合作用,從而使不相溶的相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻地分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),終得到無氣泡,細(xì)膩穩(wěn)定的高品質(zhì)成品。夾套蒸汽加熱熱水循環(huán)傳熱,具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。該設(shè)備具有快速均質(zhì),加熱冷卻和真空脫泡等功能,并具有均質(zhì)乳化效果好,衛(wèi)生條件好,熱效率高,電器控制可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,操作維修方便,勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。是生產(chǎn)膏,霜,蜜類制藥、食品的理想設(shè)備。

二,制劑真空制膏機(jī)設(shè)備主要組成系統(tǒng):

   真空乳化機(jī)主要由預(yù)處理鍋(水相鍋、油相鍋)、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、冷卻、電器控制系統(tǒng)、操作平臺等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進(jìn)行混合、均質(zhì)乳化。

三,工作原理:

   物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后,由真空泵吸入乳化鍋,通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面,再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200um-0.2um的微粒,由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài),物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式,使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡,從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。

四,用途及應(yīng)用領(lǐng)域:

    該產(chǎn)品主要應(yīng)用日化護(hù)理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細(xì)化工等,尤其對基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。確保攪拌勻稱,每鍋品質(zhì)相同,色澤*,香味濃郁。

五,通用效能:

1、攪拌采用變頻調(diào)速,使攪拌線速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié),滿足不同工藝要求

2、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭,加速物料的溶解及乳化,強(qiáng)力混合固體及液體原料等難溶物料,節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。

3、水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu),克服普通密封漏料難題;高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。

4、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料,鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成。容器內(nèi)表面鏡面拋300EMSH(衛(wèi)生級),符合衛(wèi)生要求。

5、框式刮壁式攪拌,隨時(shí)迎合攪拌槽之形體,掃凈鍋壁粘料,無攪拌死角,不粘鍋。

6、真空脫泡,整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成,無細(xì)胞傳染,延長產(chǎn)品保質(zhì)期。并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng);

7、連續(xù)工作處理量大,特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理,也可主鍋加正壓出料,方便而快捷。

8、根據(jù)工藝要求,罐體可加熱并冷卻物料,加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種;

9、物料加熱的溫度,時(shí)間及攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。

10、此類乳化機(jī)也可選擇頂部安裝分散器或均質(zhì)機(jī),也可根據(jù)要求去定做。

11、出料口到地面可選擇需要高度要求。

12、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、設(shè)置乳化時(shí)間等數(shù)據(jù)。

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